Китай: инновации в разливочном оборудовании? 

Когда слышишь про китайское оборудование для розлива, у многих до сих пор возникает образ чего-то дешёвого и не слишком надёжного. Но если копнуть глубже и посмотреть на последние лет пять-семь, картина начинает стремительно меняться. Речь уже не просто о копировании, а о вполне осознанных инновациях, которые, правда, имеют свою специфику. Они часто рождаются не в лабораториях гигантов, а в тесном контакте с реальными, порой очень требовательными, производственными задачами. И здесь есть над чем подумать.

От адаптации к созданию: смена парадигмы

Раньше всё было довольно прямолинейно: брали европейскую или японскую схему, упрощали, делали из более доступных компонентов и предлагали за полцены. Это работало, но создавало репутацию ?второго сорта?. Сейчас вектор другой. Ключевое слово — гибкость. Китайские инженеры научились не просто повторять, а быстро перестраивать стандартные решения под нестандартные задачи клиента. Нужна линия, которая будет работать и с ПЭТ, и со стеклом, да ещё с частой сменой формата? В Европе вам, скорее всего, предложат два разных модуля или очень дорогую универсальную систему. В Китае же могут спроектировать сменный блок-трансформер, который, возможно, будет требовать чуть больше ручной переналадки, но сэкономит колоссальные средства. Это не всегда ?элегантно? с инженерной точки зрения, но зато убийственно эффективно по соотношению цена/функционал.

Я сам сталкивался с подобным на одном из молочных производств под Казанью. Закупили китайскую разливочную головку для кефира в пакеты. По паспорту — всё идеально. На практике оказалось, что наша закваска иногда давала более вязкую консистенцию, и головка начинала ?захлёбываться?. Стандартная логика — менять оборудование или сырьё. Но производитель, а это была не крупная корпорация, а довольно среднее предприятие из Гуандуна, прислал своего техника. Вместе за неделю мы доработали канал подачи и форму сопла, буквально на месте, на токарном станке. Новые детали выточили из другого сплава и прислали через месяц. Проблема ушла. Вот это и есть их инновация — не в фундаментальных исследованиях, а в скорости и практичности инженерного ответа на конкретную проблему.

При этом нельзя сказать, что фундаментальных разработок нет. Всё больше инвестиций идёт в системы точного дозирования, особенно для дорогих продуктов — фармацевтических жидкостей, концентратов. Здесь уже конкурируют не ценой, а точностью и стабильностью, и некоторые китайские бренды показывают результаты, близкие к итальянским или немецким образцам. Но их сильная сторона по-прежнему в сегменте ?выше среднего?, где нужна хорошая, но не космическая точность, зато критически важна возможность кастомизации.

Цифра и ?железо?: где реальный прогресс?

Много говорят про Индустрию 4.0 и IoT в оборудовании. Китайские заводы сейчас просто одержимы тем, чтобы наклеить на свою продукцию ярлык ?умная?. Но здесь нужно смотреть очень избирательно. Часто под красивым интерфейсом и возможностью подключения по Wi-Fi скрывается довольно примитивная система сбора данных, которая мало чем помогает в реальной оптимизации процесса. Видел такие панели управления — графики красивые, а вот алгоритмы предиктивной аналитики для предупреждения поломок того же мембранного насоса — слабые или вообще отсутствуют.

Гораздо более заметный и реальный прогресс — в материалах и механике. Это то, что сразу влияет на срок службы и чистоту процесса. Например, всё чаще вместо обычной нержавеющей стали AISI 304 для контактных частей используют 316L или даже более стойкие сплавы. Это напрямую связано с ростом внутреннего рынка — в Китае сейчас жёсткие требования к пищевой безопасности, и производители оборудования вынуждены им соответствовать, чтобы продавать внутри страны. А раз сделали для себя, стали предлагать и на экспорт. Так что, выбирая китайскую разливную линию сегодня, можно вполне рассчитывать на качество ?сантехники? на уровне хорошего европейского бренда.

Ещё один момент — пневматика и сервоприводы. Раньше ставили что подешевле, сейчас же на среднем и верхнем ценовом сегменте почти стандартом стали японские SMC или CKD для пневматики и Delta или Estun для сервосистем. Это сразу снимает массу проблем с надёжностью. Инновация здесь системная — китайский производитель сосредоточился на сборке, проектировании и интеграции, закупая лучшие ?кирпичики? глобально. И в этом есть своя мудрость.

Слабые места, которые всё ещё бросаются в глаза

При всех успехах, есть вещи, которые по-прежнему отстают. Главная, на мой взгляд, — это общая культура проектирования на долгий срок. Оборудование может быть сделано из отличных комплектующих, но при монтаже обнаруживаешь, что доступ к ключевому подшипнику для профилактической замены перекрыт двумя сварными балками. Чтобы его поменять, нужно разбирать пол-узла. В Европе над эргономикой обслуживания думают на этапе чертежа. В Китае часто — уже по факту, на следующей модификации.

Вторая боль — документация и поддержка. Технические мануалы на английском, а тем более на русском, часто являются дословным, корявым переводом с китайского. Схемы могут не соответствовать фактической комплектации конкретной партии. Это создаёт огромные сложности для наших сервисных инженеров. Приходится многое понимать и восстанавливать самостоятельно. Крупные игроки, работающие на экспорт, с этим уже борются, но масса средних компаний грешит подобным.

И, конечно, логистика и таможня. История с ?почти готовой? линией, которая полгода стоит на складе из-за проблем с сертификацией на один конкретный датчик, — это классика жанра. Здесь инноваций нет, есть только наработанный опыт импортёра и наличие грамотного технолога, который заранее, на стадии заказа, пропишет все стандарты и требуемые сертификаты на каждый узел.

Кейс: неочевидная синергия со смежными отраслями

Интересно наблюдать, как опыт из других секторов перетекает в разливочное оборудование. Яркий пример — индустрия водоочистки. Казалось бы, где розлив напитков и где фильтрация воды? Но на деле связь прямая. Качество воды — критический параметр для любой линии розлива, будь то сок, пиво или молоко. И здесь китайские компании, которые выросли на решении сложных задач по водоподготовке, начинают предлагать комплексные решения.

Взять, к примеру, компанию ООО Цзуньи Рунлу Водоочистное оборудование (сайт — zyrunlu.ru). Они позиционируют себя как комплексное предприятие, дающее технические консультации по водоочистному оборудованию. Но если посмотреть глубже, их экспертиза — это именно тот самый практический опыт интеграции систем очистки в технологические линии. Они понимают, какая нужна степень очистки для мойки бутылок, а какая — для самой продукционной воды, которая идёт на розлив. Их ценность — не в продаже отдельного фильтра, а в понимании всей цепочки. Это позволяет им, например, грамотно спроектировать точку врезки и автоматику для промывки мембран, чтобы не останавливать основную линию. Такая глубокая, прикладная экспертиза в смежной области — это и есть почва для настоящих инноваций в основном оборудовании. Производитель разливочных машин может купить у них не просто ?фильтр?, а готовый, оптимизированный модуль водоподготовки ?под ключ?, что повышает надёжность всей линии в целом.

Этот пример показывает важный тренд: китайские поставщики перестают быть просто производителями ?железа?. Они всё чаще становятся интеграторами технологий, в том числе и за счёт развития таких узкоспециализированных компаний-партнёров, как упомянутая выше. Для покупателя это, с одной стороны, упрощает процесс — меньше головной боли с совместимостью. С другой — создаёт определённую зависимость от одного поставщика решений.

Что ждать дальше? Взгляд из цеха

Если прогнозировать, то основные усилия, на мой взгляд, будут направлены не на создание какой-то революционной машины, а на дальнейшее ?уплотнение? и упрощение. Во-первых, это борьба за энергоэффективность. Электродвигатели с переменной частотой, рекуперация энергии в сервоприводах, более точные системы нагрева и охлаждения — всё это уже есть, но будет становиться стандартом даже для бюджетных линий. Это диктует мировой рынок.

Во-вторых, это глубокая автоматизация переналадки. Сейчас многое ещё делается вручную — замена форсунок, регулировка высоты. Будут наращивать применение быстросъёмных соединений и систем автоматической калибровки по штрих-коду новой тары. Это их конёк — сделать сложное простым для оператора.

И, наконец, будет расти давление в сторону экологичности. Меньше воды на мойку, меньше моющих средств, полностью замкнутые циклы ополаскивания. Здесь Китай, опять же, будет ориентироваться не только на экспортные требования ЕС, но и на собственные, всё более жёсткие, внутренние экологические нормы. Так что инновации в разливочном оборудовании из Китая будут продолжать носить сугубо прикладной, прагматичный характер. Они будут рождаться из необходимости решать конкретные производственные и регуляторные задачи, а не из желания удивить мир. И в этом, возможно, и заключается их главная сила для большинства реальных производств.